喷漆废水来源于涂装喷漆过程，一般通过水帘（水幕）装置的循环水吸收过喷漆雾，由于落漆越积越多，造成循环水浑浊、变质、发臭，影响生产的正常进行，故喷漆房的循环水一定周期就要排放更换。油性漆废水中含有的树脂、溶剂等一些物质，废水里的漆渣如不进行处理会形成粘结、易结块、沉淀的现象，而且循环水较为浑浊。含漆浓度的增加会导致循环水活性下降，从而产生堵塞管道、喷头以及粘附水幕的情况。水性漆废水主要含颜料、粉末状物质，主要体现在水体浑浊、水质复杂等状态，水性漆废水中含有相当比例的易挥发成分和油，直接排入水体将造成严重的环境污染问题。

      水性漆（涂料）废水的主要组成成分包括水性树脂、颜料、助剂、润湿剂、填料、消泡剂、pH调节剂、增稠剂等。因此这类废水具有水质成分复杂的特点，此外，水性漆生产设备清洗废液及实验室原液具有污染物浓度高、出水为间歇出水和出水量不固定等特点。这些特点使得水性漆废水在传统的生化处理工艺中难以处理，如果直接排放，将对水环境产生严重影响，因此需针对该类水性漆废水的特点而研发出新的水处理技术，使其处理后水质可循环利用或接入生化好氧处理后排放，减少对环境的污染。



涂装车间喷漆废水处理工艺流程

1、预处理系统
      预处理系统是涂装油漆污水处理后能否达标排放基础，其主要目的是去除污水中的树脂、颜料和部分悬浮物，调节污水的pH值，为后续的处理工艺创造良好条件。
      pH调节工艺在预处理中起着至关重要的作用。由于涂装废水的 pH 值波动较大，在一些周期长或夏季时的喷漆循环水，普遍会呈现弱酸性，可能会对后续处理工艺产生不利影响，

2、AB 剂投加工艺
      漆雾絮凝剂AB剂投加工艺是涂装油漆污水处理的核心环节之一，其投加位置和投加量的控制直接影响着处理效果 。A剂的投加点通常选择在循环水泵的进水口处，这是因为循环水泵在工作时会产生较强的水流，能够使A剂迅速与污水中的漆雾充分混合 。油漆污水处理工艺中投加量一般为 2 - 5kg / 吨水，但具体的投加量需要根据污水的实际情况进行调整。例如，如果污水中的漆雾浓度较高，A剂的投加量可以适当增加；反之，则可以减少 。投加A剂后，需要让其在循环水中反应 30 - 60分钟，以便充分破坏漆雾的粘性，将其分解成微小颗粒。
       B剂的投加点一般设置在循环水的出水口急流区，这样可以使B剂在与A剂处理后的污水接触时，迅速发挥凝聚作用 。B剂的投加量与A剂相当，同样需要根据实际情况进行调整 。在完成投加B剂后，需要让污水静置 10 - 15 分钟，使漆雾颗粒在B剂的作用下凝聚成较大的絮团并上浮至水面 。在实际操作中，可以通过观察漆渣的上浮情况来判断漆雾絮凝剂的投加量是否合适。如果漆渣上浮不完全，说明投加量可能不足，需要适当增加。