水性漆污水形成一般都是经过水帘吸收涂装漆雾而引起，由于水溶性的特点，所以污水浓度多变、色度也相对较高。成分为丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成分，水性漆本身环保并不会造成空气污染。而废水中存在带色物质就不同了，其中含有树脂及染料等在水中分散，呈现悬浮状态或溶于水中。还有一种水性废水是由于生产水性涂料后的设备清洗而产生高浓度、色度废水。水性涂料废水的浊度很高，其污染程度由水性漆废水中落漆量所决定。


水性漆废水的成分以及处理工艺

      水性漆污水主要产生来源于水帘喷漆或水性漆生产后设备、容器清洗过程中所产生的有色废水，前者污水浓度一般但水量大，后者污水浓度高但水量小。水性漆污水中大多数是树脂合成，成分包括水、乳液、助剂、颜料、填料、增稠剂、分散剂，随着喷漆工作量的增加，污水中的水性漆浓度就会逐倍升高，对循环水及设备、环境等会造成影响。在喷漆生产过程中不可避免地存在工业废水的排放，所以需要制定合理的污水处理工艺和药剂投加。

      传统以往的水性漆污水处理工艺方案中是将污水排放到污水处理厂进行生化处理，但是定期的排放成本以及换水成本较高，一般企业难以接受，且水性漆污水一般很难生化处理。而在现有的水性漆污水处理方法为投加漆雾凝聚剂ab剂，是通过直接在水帘中投加即可达到去除漆雾、净化水质，喷漆污水处理后可以达到回用的标准，且不影响工厂的正常运行。

      对于水性漆污水处理，弘源研发生产的漆雾凝聚剂ab剂系列HY-202a就是针对水性漆废水处理及其应用而开发的，它的作用在于能够去除污水中的树脂、颜料，ab剂主要为物理化学法，作为水性漆污水的预处理或单一处理工艺方法，其主要原理为使污水中的涂料微粒由原来的相斥变为相吸，打破了涂料稳定性，使漆雾微粒相互碰撞，ab搭配工艺从而形成絮状凝聚上浮。

      漆雾凝聚剂和传统的生化处理工艺两者作用、原理是完全不同的，两者有着不同的除漆原理。其中漆雾凝聚剂是直接投加使用，用于去除喷漆房循环水中的油漆，具有破粘、分解、凝聚、悬浮的效果，是可以将循环水处理达到回用的标准，是用于污水处理净化。而传统工艺则是经过调节、厌氧、好氧等等一系列的工艺来完成，比较耗时耗力。针对不同成分的水性漆污水都可以采用漆雾凝聚剂ab剂进行处理，其效果好，作用广泛。同时具有去除SS、COD等的作用效果，效果也更好与传统处理方法，且成本低。


水性漆污水处理后形成的漆渣处理方法

      在水帘喷漆线循环水处理中漆雾凝聚剂可以用于漆渣的破粘、除色及悬浮的效果，其漆雾凝聚剂ab的搭配进而形成漆渣与水分离，达到水质澄清、循环水再次重复利用，但处理后漆渣还是需要处理的。

      水性漆为环保漆是用水作为溶剂，就是以水作为介质，水性漆配方以水性聚氨酯分散体和丙烯酸酯乳液为主要原料。水性漆在使用时，挥发到空气中的这些水，既不会有危害，更不会污染环境，所以经漆雾凝聚剂处理此类污水后形成的油漆渣为不属于危废。但若是油性漆或者水油混合的污水处理后形成的漆渣是需要合理处理的，因为油性漆的主要成分是：油料、树脂、颜料、稀料、辅料，含有ben类等化学元素。所以处理此类污水后形成的油漆渣为危废，需要专业的环保公司来回收后再进行处理。


漆雾凝聚剂在水性漆污水处理工艺中的优势

      喷漆循环水对于涂装工业的影响已逐渐被人们所认识，并日益重视起来。按照以往的水处理要求，喷漆循环水处理必须经过物理、生化技术处理后，才能实现达标排放，但这种方法处理成本过高。

      目前，我国大部分涂装喷漆厂的喷漆循环水处理都是采用漆雾凝聚剂来处理，由于其简单、快捷、成本低且工艺稳定性的特点，一般喷漆循环水做为污水处理后循环利用、减少处理成本，那么漆雾凝聚剂就是较为实用的选择。