掌握漆雾凝聚剂的正确使用方法，是确保油漆污水处理效果的关键，只有严格按照规范操作，才能让漆雾凝聚剂AB剂充分发挥作用，实现高效的漆水分离和污水处理。

（一）使用前准备
      在正式使用漆雾凝聚剂之前，清槽换水是重要的一步，特别是喷漆循环水使用周期很长的情况。彻底清理喷漆循环水槽内的残留已固话的漆渣、杂质和旧的循环水，因为这些残留物质可能会影响漆雾凝聚剂的作用效果，残留的漆渣可能会消耗凝聚剂，降低其有效浓度，而杂质则可能干扰凝聚反应的进行 。使用合适的工具，如刷子、铲子等，仔细清除槽壁和槽底的附着漆渣，确保水槽干净整洁。然后注入新鲜的水，为后续的处理工作提供良好的基础 。
      调整 pH 值也是必不可少的环节。大多数情况下，漆雾凝聚剂在 pH 值为 7 - 9 的弱碱性环境中能发挥良好效果。可以使用 pH 试纸或专业的 pH 测量仪来检测循环水的 pH 值。若 pH 值低于 7，呈酸性，可添加适量的碱性调节剂，如氢氧化钠（NaOH）溶液，缓慢加入并搅拌均匀，直至达到合适范围。
      在准备过程中，还需备好所需的工具和设备，如计量泵、搅拌器等。计量泵用于精确控制漆雾凝聚剂A剂和B剂的投加量，确保药剂添加的准确性和稳定性；搅拌器则能使药剂与循环水充分混合，加速反应进行；准确量取和称取药剂和调节剂的用量 。同时，要注意做好个人防护措施，佩戴手套、护目镜等防护用品，避免药剂接触皮肤和眼睛，若不慎接触，应立即用大量清水冲洗，并及时就医 。


（二）投加方法与比例
      漆雾凝聚剂由 A 剂和 B 剂组成，它们的投加点和投加时间有着严格的要求。A 剂作为破粘剂，应投加在循环水的进水口或循环水泵的吸水口处，这样能使 A 剂在循环水开始循环的初期就与漆雾充分接触，迅速发挥破粘作用 。一般在喷漆作业开始前，先将 A 剂按照一定比例投加到循环水中，让其在循环过程中与不断进入的漆雾发生反应 。
      B 剂作为絮凝剂，通常投加在循环水的出水口或聚漆槽处 。在 A 剂完成破粘任务后，漆雾颗粒已失去粘性，此时 B 剂的加入能将这些小颗粒凝聚成大絮团。投加 B 剂的时间一般在喷漆作业结束前半小时左右，给予 B 剂足够的反应时间，使其与经过 A 剂处理后的漆雾充分絮凝 。
      投加比例会根据喷漆量和循环水量的不同而有所变化。一般来说，在正常喷漆作业中，A 剂和 B 剂的投加量与喷漆量密切相关，通常为喷漆量的 10% - 15% 。例如，某汽车喷漆厂每天的喷漆量为 200 公斤，那么 A 剂和 B 剂的投加量大约各为 10 - 15 公斤 。要是循环水量较大，而喷漆量相对较少，投加比例可适当降低；反之，若循环水量较小，喷漆量较大，则投加比例需适当提高 。对于一个循环水量为 50 立方米，每天喷漆量为 20 公斤的小型家具喷漆车间，按照 10% 的比例计算，A 剂和 B 剂的投加量各为 2 公斤 。在实际操作中，可先通过小试实验确定大致的投加比例，再根据处理效果进行微调，以达到理想的处理效果 。


（三）处理过程监控
      在油漆污水处理过程中，对处理过程进行实时监控至关重要。密切关注水质的变化，定期检测循环水的酸碱度（pH 值）、浊度、化学需氧量（COD）等指标 。pH 值的波动可能影响漆雾凝聚剂的活性，若 pH 值偏离适宜范围，应及时进行调整；浊度反映了水中悬浮颗粒的含量，浊度升高可能意味着漆雾凝聚效果不佳，需要检查药剂投加量和反应情况；COD 则体现了水中有机物的含量，通过监测 COD 可以了解污水处理的效果，判断是否达到预期的处理目标 。
      观察漆渣的状态也是判断处理效果的重要依据。处理效果良好的漆渣应该是大块、结实且易于打捞的，呈蜂窝状浮于水面 。若漆渣呈细小颗粒状，难以凝聚上浮，或者粘性较大，不易从水面清除，这表明漆雾凝聚剂的使用效果可能不理想，可能是投加量不足、投加顺序错误，或者药剂选型不合适 。此时，需要及时分析原因，采取相应的措施进行改进，如增加药剂投加量、调整投加顺序，或重新选择更合适的漆雾凝聚剂产品，详情可咨询弘源水处理 。